Izolacje termiczne utrzymują odpowiednią temperaturę, dzięki czemu zmniejszają zużycie energii. Stosuje się je w przemyśle, czyli wszędzie tam, gdzie trzeba ograniczyć straty ciepła lub chłodu. Warstwa izolacyjna umożliwia prawidłowe działanie instalacji i urządzeń. Sprawdź, jakie termoizolacje stosuje się w przemyśle!

Jaką rolę odgrywa izolacja ciepłochronna

Izolacja ciepłochronna zatrzymuje ciepło wewnątrz instalacji, dzięki czemu obniża straty energii i zabezpiecza przestrzeń przed działaniem wysokiej temperatury. Taką izolację termiczną można montować na:

• rurociągach,
• urządzeniach technologicznych,
• zbiornikach,
• elektrofiltrach,
• absorberach,
• kotłach energetycznych,
• instalacjach ciepłowniczych i klimatyzacji,
• kanałach spalin, silnikach, turbinach i układach wydechowych.

Izolacje ciepłochronne przemysłowe znajdują zastosowanie nie tylko w elektrowniach i zakładach petrochemicznych, lecz także w zakładach chemicznych, papierniczych i spożywczych. Zastosowanie mają: maty izolacyjne i płyty z wełny mineralnej, pianka poliuretanowa oraz aerożel.

Wełna mineralna jest polecana do izolacji termicznych. Jest lekka, sprężysta, wytrzymała, odporna na czynniki biologiczne i chemiczne, ma wysoką klasę niepalności. Pianka poliuretanowa wykazuje odporność na korozję, wodę, rozpuszczalniki, oleje, smary, ale szkodzi jej promieniowanie UV. Aerożel usuwa mostki termiczne, nawet w trudno dostępnych miejscach. W ten sposób zmniejsza lub eliminuje straty ciepła, jednocześnie zwiększa poziom bezpieczeństwa.

Zastosowanie izolacji zimnochronnej

Izolacja zimnochronna pozwala utrzymać niską temperaturę w instalacji, ponieważ chroni ją przed przenikaniem ciepła z otoczenia. Dzięki temu proces technologiczny może przebiegać bez zakłóceń. Izolacja termiczna zwiększa też efektywność energetyczną instalacji przemysłowych, jednocześnie zabezpiecza ją przed korozją, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.

Ten rodzaj izolacji przemysłowych można zastosować do ochrony komór chłodniczych i mroźniczych, stosowanych w gastronomii i branży spożywczej. Izolacje zimnochronne montuje się też na rurociągach, zbiornikach na surowce i urządzeniach technologicznych.

Izolacje termiczne zimnochronne montuje się je razem z płaszczem ochronnym: zabezpiecza on warstwę izolującą, jednocześnie podnosi walory estetyczne urządzeń i ułatwia ich eksploatację. Płaszcz wykonany jest z blachy, zazwyczaj stalowej ocynkowanej, aluminiowej lub kwasoodpornej. Blacha do montażu izolacji może być gładka lub perforowana, zwykle nie ma to większego znaczenia, chociaż wielu klientów ma własne preferencje.

Materiały do izolacji zimnochronnej

Izolatory powinny być: stabilne chemicznie, trwałe, wytrzymałe na ściskanie, niepalne, bezwonne i łatwe w obróbce mechanicznej. Stosowane materiały do izolacji zimnochronnej wykazują odporność na biodegradację, wahania i dyfuzję pary wodnej. Zachowują też niską przewodność cieplna, dzięki czemu nie wymagają nakładania grubej warstwy termoizolacyjnej. Nie powinny one pleśnieć ani gnić pod wpływem wilgoci, ponieważ obniżyłoby to ich parametry wytrzymałościowe i izolacyjne.

Materiały termoizolacyjne do izolacji termicznych można podzielić na:

• mineralne – włókna szklane, wyroby ze szkła piankowego, beton komórkowy,
• organiczne – kształtki i płyty korkowe,
• z tworzyw sztucznych – pianki poliuretanowe, polistyrenowe i mocznikowo-formaldehydowe.

Struktura materiałów wpływa na zdolność ograniczania przepływu ciepła. Należy zwracać uwagę nie tylko na ich pochodzenie, lecz także sposób wytwarzania. Ich wybór podyktowany jest warunkami eksploatacji i docelową temperaturą, jaką mają zapewniać izolacje termiczne.